Quale velocità della lama a nastro per metallo impostare?
La velocità di taglio rappresenta un aspetto importante che influisce non solo sulla qualità del taglio ma anche sulla durata della lama a nastro stessa. Molte seghe consentono di regolare la velocità manualmente (immagine di tartaruga = taglio più lento; immagine di coniglio = taglio più veloce). Questo porta grandi vantaggi ed è bene saper sfruttare questa funzione in maniera completa ed efficace.
La regola generale dice che i materiali morbidi vanno tagliati a una velocità maggiore, mentre i materiali duri a una velocità minore. Questo perché è necessario che il dente della lama a nastro riesca a “mordere” il materiale e asportare il truciolo (se ciò non avviene, i denti potrebbero sfregare il materiale, usurarsi o addirittura rompersi).
È quindi ovvio che le lame a nastro per metallo lavorano a velocità inferiori rispetto, ad esempio, alle lame per legno. Tuttavia, anche nel taglio dei materiali metallici ci sono delle differenze – la tabella sottostante, contenente le velocità consigliate, ti può aiutare con le impostazioni.
Le velocità indicate si riferiscono alle lame a nastro di tipo bimetallico, poiché nel nostro negozio online vendiamo, per i materiali metallici, solo lame bimetalliche.
E per concludere, un ultimo suggerimento: se la tua sega non è dotata di raffreddamento incorporato, ti consigliamo di raffreddare la lama a nastro durante il taglio (per prolungarne la durata) in modo manuale, utilizzando emulsione, olio o almeno acqua. Per ulteriori informazioni, consultare l’articolo RAFFREDDAMENTO DELLA LAMA A NASTRO.
| Raffreddamento | ||||||
| Gruppo di materiali | materialeDIN | Numero materiale W.Nr. |
Velocità della lama a nastro (m/min) |
Olio | Emulsione | |
| Acciai per impieghi strutturali | St 37 – 2 | 1.1937 | 80 – 100 | x | ||
| St 50 – 2 | 1.1950 | 60 – 85 | x | |||
| St 60 – 2 | 1.1960 | 50 – 70 | x | |||
| Acciai da cementazione | C 10 | 1.0301 | 80 – 100 | x | ||
| 14 NiCr 14 | 1.5752 | 40 – 55 | x | |||
| 21 NiCrMo 2 | 1.6523 | 50 – 60 | x | |||
| 16 MnCr 5 | 1.7131 | 40 – 60 | x | |||
| Acciai automatici | 9 S 20 | 1.0711 | 80 – 120 | x | ||
| 45 S 20 | 1.0727 | 80 – 120 | x | |||
| Acciai per trattamenti termici | C 45 | 1.0503 | 60 – 70 | x | ||
| 40 Mn 4 | 1.1157 | 60 – 70 | x | |||
| 36 NiCr 6 | 1.5710 | 60 – 70 | x | |||
| 34 CrNiMo 6 | 1.6582 | 50 – 65 | x | |||
| 42CrMo4 | 1.7225 | 50 – 65 | x | |||
| Acciai per cuscinetti a sfere | 100 Cr 6 | 1.3505 | 35 – 50 | x | ||
| 100 CrMn 6 | 1.3520 | 35 – 50 | x | |||
| Acciai per molle | 65 Si 7 | 1.5028 | 45 – 60 | x | ||
| 50 CrV 4 | 1.8159 | 45 – 60 | x | |||
| Acciai per utensili | C 125 W | 1.1563 | 40 – 60 | x | ||
| C 75 W | 1.1750 | 40 – 60 | x | |||
| Acciai per utensili per lavorazioni a freddo | 125 Cr 1 | 1.2002 | 40 – 50 | x | x | |
| X 210 Cr 12 | 1.2080 | 30 – 40 | x | x | ||
| X 155 CrVMo 12 1 | 1.2379 | 30 – 40 | senza raffreddamento | |||
| X 42 Cr 13 | 1.2083 | 35 – 45 | x | x | ||
| X 165 CrV 12 | 1.2201 | 30 – 45 | x | x | ||
| 100 CrMo 5 | 1.2303 | 30 – 50 | x | x | ||
| X 32 CrMoV 3 3 | 1.2365 | 45 – 60 | x | x | ||
| 45 WCrV 7 | 1.2542 | 40 – 50 | x | x | ||
| Acciai per utensili per lavorazioni a caldo | 56 NiCrMoV 7 | 1.2714 | 40 – 50 | x | x | |
| Acciai super rapidi | S 6 - 5 - 2 - 5 (E Mo5 Co5) |
1.3243 | 35 – 45 | x | x | |
| S 2 - 10 - 1 - 8 (M 42) |
1.3247 | 35 – 45 | x | x | ||
| S 6 - 5 - 2 (DMo5) |
1.3343 | 35 – 45 | x | x | ||
| Acciai per valvole | X 45 CrSi 9 3 | 1.4718 | 30 – 45 | x | x | |
| X 45 CrNiW 18 9 | 1.4873 | 30 – 40 | x | x | ||
| Acciai resistenti al calore | X 20 CrMoV 12 1 | 1.4922 | 10 – 30 | x | x | |
| X 5 NiCrTi 26 15 | 1.4980 | 10 – 30 | x | x | ||
| Acciai ad elevata resistenza al calore | X 10 CrSi 6 | 1.4712 | 15 – 25 | x | x | |
| X 10 CrAl 18 | 1.4742 | 15 – 25 | x | x | ||
| X 15 CrNiSi 25 20 | 1.4841 | 15 – 25 | x | x | ||
| Acciai inossidabili | X 5 CrNi 18 10 | 1.4301 | 30 – 40 | x | x | |
| X 6 CrNiMoTi 17 1 1 22 | 1.4571 | 30 – 40 | x | x | ||
| Fusioni in acciaio | GS - 38 | 1.0420 | 40 – 60 | x | ||
| GS - 60 | 1.0558 | 40 – 60 | x | |||
| Ghisa grigia | GG - 15 | 0.6015 | 30 – 60 | senza raffreddamento | ||
| GG - 30 | 0.6030 | 30 – 60 | senza raffreddamento | |||
| GGG - 50 | 0.7050 | 30 – 60 | senza raffreddamento | |||
| GTW G - 40 - 05 W | 0.8040 | 30 – 60 | senza raffreddamento | |||
| GTS - 65 - 02 T | 0.8165 | 30 – 60 | senza raffreddamento | |||
| Rame | KE - Cu | 2.1950 | 100 – 400 | x | x | |
| Rame elettrolitico | 100 – 400 | x | x | |||
| CuZn 31 Si 1 | 2.0490 | 100 – 400 | x | |||
| Bronzi all'alluminio (leghe rame-alluminio) | CuAl 8 | 2.0920 | 35 – 50 | x | ||
| CuAl 10 Fe 3 Mn 2 F | 2.0936 | 35 – 50 | x | |||
| Bronzi (leghe rame-stagno) | CuSn 6 | 2.1020 | 80 – 150 | x | ||
| CuSn 6 Zn 6 | 2.1080 | 80 – 150 | x | |||
| Ottone rosso (lega di Cu per fusione) | G - CuSn 10 Zn | 2.1086.01 | 50 – 100 | x | ||
| G - CuSn 5 ZnPb | 2.1096.01 | 50 – 100 | x | |||
| Leghe a base di nichel | NiCr 20 TiAl | 2.4631 | 10 – 25 | x | x | |
| NiCr 22 Fe F Mo | 2.4972 | 10 – 25 | x | x | ||
| Alluminio e sue leghe | Al 99.5 | 3.0255.07 | 80 – 800 | x | ||
| AlMgSiPb | 3.0615.71 | 80 – 800 | x | |||
| G - AlSi 5 Mg | 3.2341.01 | 80 – 800 | x | |||
| Leghe di titanio | Ti 99.5 | 3.7024.1 | 10 – 20 | x | x | |
| TiAl 6 V 4 | 3.7165 | 10 – 20 | x | x | ||
| Materiali termoplastici | PVC | 100 – 400 | senza raffreddamento | |||
| Teflon, Hostalen T | 100 – 400 | senza raffreddamento | ||||
| Materiali compositi | Resitex | 50 – 300 | senza raffreddamento | |||
| Novotex | 50 – 300 | senza raffreddamento | ||||